石膏粉生產(chǎn)線是將天然二水石膏礦石（生石膏）或工業(yè)副產(chǎn)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）通過專用磨粉機磨細并經(jīng)過一定溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分解,得到的以β半水石膏（CaSO4•1/2H2O）為主要成分的產(chǎn)品，即為建筑石膏（通為熟石膏。

 

 

科利瑞克科技經(jīng)潛心研究，在20多年研發(fā)制粉設備經(jīng)驗的基礎上，針對石膏的諸多特點，開發(fā)出了一套高產(chǎn)高效石膏粉生產(chǎn)技術，該技術為干法生產(chǎn)，實現(xiàn)自磨自選，通過變頻高效選粉機，可直接將石膏磨細至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008標準，無需再經(jīng)過外部篩分或分選。同時由于采用內部循環(huán)風，可快速將符合成品的石膏粉吹選出，完全避免過粉磨現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率；同時由于采用了先進的除塵器，系統(tǒng)達到國家環(huán)保要求。

 

 

歐版錘式破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機進行粉磨，經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。具體來說分為以下幾個步驟：

 

 

1、 破碎系統(tǒng)：

石膏原料經(jīng)由給料機進入歐版錘式破碎機，歐版錘式破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求，可以選擇對應規(guī)格的歐版錘式破碎機，通常選擇PE顎式歐版錘式破碎機、PC錘式歐版錘式破碎機或PF反擊式歐版錘式破碎機等。為了保護環(huán)境清潔，可配備除塵設備，滿足環(huán)保排放要求。

 

 

2、物料輸送：

經(jīng)破碎后的石膏原料經(jīng)過提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據(jù)對物料儲存時間的要求設計規(guī)格，保證物料穩(wěn)定的供給。同時各部分物料周轉都采用提升機，減少占地面積。

 

 

3、粉磨系統(tǒng)： 

儲料倉中的石膏原料經(jīng)振動給料機進入磨粉機進行精加工。儲料倉下設置電磁振動給料機，此設備和磨機連鎖，根據(jù)磨機運行情況即時調整物料的供應量。物料經(jīng)電磁振動給料機均勻連續(xù)地送入磨機內，進行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風機鼓出的風流吹出，經(jīng)過主機上方的分析機進行分級。細度合乎規(guī)格的粉末，隨風流進入大旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。風流由大旋風收集器的回風管流入鼓風機。整個風路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下流動的。由于被磨的原料中含有水份，并在研磨過程中蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，導致循環(huán)風路中的風量增加，此項增加的風量，從大旋風收集器和鼓風機之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0～30mm，改變?yōu)?0～120目，符合石膏粉細度要求。

 

 

 

4、煅燒系統(tǒng)：

從粉磨系統(tǒng)輸送過來的生粉，輸送到沸騰爐進行煅燒，煅燒好后的熟粉由提升機輸送到成品倉備用。該系統(tǒng)主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風機等設備。

 

 

該系統(tǒng)采用的沸騰爐為目前我國應用更廣的建筑石膏煅燒設備，具有設備小巧，生產(chǎn)能力大結構簡單，不易損壞設備緊湊，占地少能耗較低操作方便，容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定基建投資省，運行費用低等七大優(yōu)點，被廣泛應用于天然石膏和化學石膏的煅燒工藝之中。

 

通過該生產(chǎn)線設備加工的建筑石膏粉其產(chǎn)品質量好，由于采用低溫熱源，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏也只在5%以內，其余均為半水石膏。這樣的組成很理想，物理性能也很穩(wěn)定。

 

 

 5、電器控制系統(tǒng)：

電器控制系統(tǒng)采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均選用知名品牌產(chǎn)品